石油焦增碳劑原料首先是從石油精煉中產生的廢渣，這也注定了石油焦增碳劑具有良好的熱能效應，將石油焦經過高溫石墨化后才成了廣泛應用的石墨化石油焦，在煉鋼生產過程中用不可替代的作用!

　　石油焦是煉油過程中的廢渣，石墨化是指石油焦經高溫處理后形成石墨的生產過程，石油焦將通電經過3000度的高溫處理，使石油焦的碳分子形態由不規則排列變成六方形均勻排列的方式，石油焦更好的分解在鐵水里，現在市場上的主流增碳劑大多是石墨化石油焦的增碳劑。

　　大部分增碳劑用于沖天爐，也有少數能吸收特別快的石墨化石油焦增碳劑用于沖天爐，電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起放入，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面上，石墨化石油焦增碳劑的特性本身就是選擇純凈的含碳石墨化物質，并減少廢鋼中碳含量不夠的情況下，石墨化石油焦炭增碳劑的加入量，可減少沖天爐用石墨化石油焦增碳劑的特性，選擇用石墨化石油焦增碳劑，降低生鐵中過多的雜質含量，用石墨化石油焦增碳劑的特性本身選擇純化的含碳石墨化物質，減少生鐵中過多的雜質，增碳劑用于沖天爐中，石墨化石油焦增碳劑的特點是選擇純碳化油增碳劑，并減少生鐵中過多的雜質。

　　就使用方法而言，球墨鑄鐵對晶核和石墨分布形態都有嚴格的要求，想要生產出球墨鑄鐵，則采用石墨增碳劑爐內投料的方法應正確無誤，以保證石墨增碳劑的使用效果不受影響。

　　采用中頻爐鑄造時，采用石墨增碳劑應事先配比，并按生產要求向爐底添加石墨增碳劑，這樣做可有效地提高石墨增碳劑的吸收率達到95%以上，但在廠家鑄造過程中經常出現含碳量不足的情況下，在加入石墨增碳劑前應對爐內爐渣進行清理，并在放入石墨增碳劑之前，加入石墨增碳劑，并結合人工攪拌，以提高石墨增碳劑用量。

　　鑄件時，使用增碳劑爐內投料的方法要正確執行，切勿忽視細節有違操作規定，當鐵水溫度較低時，將所有化油器一次性加入鐵水中，同時將固體電荷壓入鐵水中，使之遠離鐵水表面，回收率可達90%左右，如采用低溫滲碳工藝，即僅對部分爐料進行熔融，這種方法只對部分爐料進行熔融，這種方法可以提高到1.0%以上。